电加热反应釜优惠报价 誉金机械诚信为本

由于电加热反应釜搅拌器组件由多点支撑, 而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响, 对封头进行了整体补强设计, 所以有限元建模时, 为了简化分析, 不考虑它们的影响, 只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。本设计采用冷加工工艺,很多制造实践表明:双相不锈钢冷作硬化现象明显,在工艺过程中应尽量减少变形次数,减少工序量,且要缩短工序衔接时间。由于结构具有对称性, 所以取其1/2 作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5 RT(R为接管与筒体半径, T为接管与筒体的厚度), 筒体和封头的厚度取值为13.4 mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量), 接管厚度为9 mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9,设计压力为0.8 MPa, 工作压力为0.7MPa, 设计温度为200 ℃, 工作温度为180 ℃,腐蚀余量为1 mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束, 并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0, -475, 513.4))约束X方向的位移, 以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa, 在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa

釜体结构反应釜采用三层式釜体结构, 上圆下锥,底部出料;外为保温层, 内为反应层。7MPa,设计温度为200℃,工作温度为180℃,腐蚀余量为1mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束,并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0,-475,513。采用这种釜体结构, 可有效地保证釜内温度, 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置, 搅拌, 可对物料进行强制循环翻动, 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时, 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附, 搅拌装置上部安装有刮料板, 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成, 具有一定的弹性, 在清除釜壁粘附物料的同时, 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高, 其加料、出料方式均采用液压控制。

电加热反应釜焊接方法　

大量研究结果表明, 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外, 几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜,取得了较好的效果。目前, 双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW), 有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MIG), 有时称为惰性气体保护金属极弧焊。③ 药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(SMAW/ 手工焊条电弧焊)等。以上焊接方法都有各自的适用范围, 可根据具体情况选用。本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接, 这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。一般而言, 希望有焊接工艺过程的母材的相比例中, 奥氏体相略为占优, 以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。